光纤激光焊接助推产线绿色化提升

2022年8月，随着光纤激光焊接设备验收报告的上报和审核通过，安泰超硬焊接车间LSM300激光锯片焊接机改造项目正式完成。此次LSM300激光锯片焊接机由二氧化碳激光器到光纤激光发生器的成功升级，标志着安泰超硬激光焊接设备已由“罗芬时代”正式跨入“光纤时代”。

在金刚石工具加工行业，光纤激光发生器相较二氧化碳激光发生器有着无可比拟的优势。小型化、集成化、高转换效率的特性使其本身就更加节约能耗，对环境更加友好，再加上其光束质量高、无需复杂维护、对工作环境要求低等特点，光纤激光焊机替代二氧化碳激光焊机已是大势所趋。安泰超硬前期投资采购的德国制造飞羽-罗芬激光焊接机，大部分设备至今已运行了15年，部分设备接近20年，由于设备使用年限长，设备光路部分（罗芬激光发生器）能力衰减严重，导致产品质量下降，已成为公司精益化发展过程中的桎梏，但是得益于公司出色的设备维护保养体系，焊机设备机械部分（飞羽控制系统）运转相当完好。为了降低改造成本，公司决定保留飞羽机械控制结构，拆除罗芬激光控制系统，使用光纤激光发生器加以替代。2020年底，公司焊接车间负责人、设备组成员、外部电气工程师等相关人员攻坚克难，仅用时五天，完成二氧化碳激光器改光纤激光器的方案可行性验证，并予以实施。

2020年底第1台LSM240改造开始，2021年第二台LSM240改造，再到2022年LSM300成功改造，在困境中，安泰超硬完成破局。三次激光器改造不仅赋予了旧设备新的生命，也为焊接车间迎来了新的面貌，为产品绿色化生产带来了新的突破。升级后的设备不仅激光光束质量高、穿透性能好，而且每台设备光路部分功率由35KW降低到10KW左右，冷却系统功率由15KW降到6KW，保守估计，改造后每台设备每年可节电10万度，近三年安泰超硬先后改造了6台设备，年节电60万度，减少二氧化碳排放400余吨，在安泰超硬绿色生产、节能减排工作的推进之路上又迈出了坚实的一步。